Como acelerar a montagem do cabo EV

Chicotes de cabos para veículos elétricos são um tema importante na indústria de processamento de fios atualmente. Foto cortesia do Grupo Volkwagen

Cabos sem camada de alumínio ao redor da blindagem são mais fáceis e rápidos de descascar. Foto cortesia Schleuniger Inc.

Se o cabo tiver uma camada de folha metálica, ela deverá ser descascada de forma limpa, nivelada com a capa externa. Foto cortesia Schleuniger Inc.

Carregar a ponteira no cabo é fundamental, mas pode ser feito manualmente. Foto cortesia Schleuniger Inc.

Cortar adequadamente a blindagem de forma consistente com uma unidade de decapagem rotativa tradicional é um grande desafio para cabos de alta tensão. Foto cortesia Schleuniger Inc.

Conectores diferentes exigem ângulos de dobra diferentes para garantir que o conector se encaixe corretamente. Foto cortesia Schleuniger Inc.

O dielétrico ou enchimento pode ser removido da mesma forma que a camisa externa. Foto cortesia Schleuniger Inc.

Antes de terminar os cabos multicondutores, o cabo deve ser orientado adequadamente para que a polaridade esteja correta quando os condutores forem conectados ao conector. Foto cortesia Schleuniger Inc.

Os condutores internos são crimpados ou soldados ultrassonicamente aos terminais. Foto cortesia Schleuniger Inc.

As extremidades dos fios e o posicionamento dos terminais devem ser consistentes. Foto cortesia Schleuniger Inc.

Chicotes de cabos para veículos elétricos são um tema importante na indústria de processamento de fios atualmente. É um mercado estimulante que está mudando rapidamente à medida que surgem novas tecnologias.

Os conectores de alta tensão usados ​​em aplicações de chicotes elétricos possuem muitos componentes que exigem montagem precisa. A automação pode melhorar a produtividade, a qualidade e o rendimento ao descascar e crimpar cabos.

Os conectores de alta tensão requerem diversas etapas de produção que devem ser executadas em uma sequência específica. Embora a maioria dos engenheiros queira automatizar todos os processos, o custo de um sistema totalmente automático nem sempre pode ser justificado.

Algumas etapas do processo são mais desafiadoras e exigem mais precisão. Por exemplo, remover a camada de folha metálica ou cortar a blindagem é fundamental, porque o desempenho ou a segurança do conector podem ser significativamente afetados. Além disso, algumas etapas do processo são necessárias para quase todos os conectores e tipos de cabos, enquanto outras etapas são necessárias apenas para determinados conectores.

Dependendo do volume de uma série específica de conectores, pode fazer mais sentido automatizar apenas as etapas críticas e continuar as etapas mais simples ou incomuns com processos manuais. Porém, tudo pode ser automatizado, se os volumes de produção o justificarem.

Atualmente, mais de 97% das aplicações de alta tensão requerem cabos blindados – sejam cabos multicondutores ou coaxiais. As aplicações variam de 3 milímetros quadrados a 120 milímetros quadrados em cabos de condutor único (coaxial) ou de 2 por 2,5 milímetros quadrados a 5 por 6 milímetros quadrados em cabos multicondutores para uma variedade de conectores de cabo único e múltiplo.

Para alcançar precisão e rendimento, os fabricantes devem investir em automação. Ele pode fornecer não apenas alta precisão, mas também flexibilidade completa para que os requisitos de processamento possam mudar no futuro. É importante que os sistemas possam ser expandidos para que possam crescer e adaptar-se à medida que a procura muda.

Conectores diferentes geralmente têm etapas de processo individuais muito diferentes devido às suas funções e construções exclusivas. No entanto, existem algumas etapas básicas que se aplicam a quase todos eles. Estas etapas referem-se à remoção adequada do cabo e ao carregamento dos terminais tubulares.

Cabos sem camada de alumínio ao redor da blindagem são mais fáceis e rápidos de descascar. Esses cabos podem ser decapados com lâminas fixas arredondadas, lâminas de decapagem rotativas ou decapador a laser.

Lâminas fixas radiadas provavelmente serão as mais rápidas, mas talvez não as mais seguras, em termos de qualidade. Se uma lâmina for mais afiada que a outra, as lâminas não penetrarão uniformemente no isolamento e poderão danificar a blindagem. Se o cabo não for muito concêntrico, é quase impossível não danificar a blindagem. Mudar para um tamanho de cabo diferente também requer uma mudança no tamanho da lâmina.