3 linhas de embalagem melhoradas por dados IoT

Bob Sperber | 20 de maio de 2020

Qual é o maior ativo da sua linha de embalagens? Dados em tempo real, quando conectado à sua rede IoT segura. Esses três projetos mostram como e por quê.

Aparentemente da noite para o dia, a pandemia da COVID-19 levou grande parte da sociedade a trabalhar remotamente. Como todos os outros, os profissionais da indústria – prontos ou não – têm de reconsiderar a sua relação com a Internet. Mesmo aqueles que estão apreensivos com a Internet das Coisas (IoT) no setor da produção e embalagem poderão necessitar de reavaliar as suas atitudes.

Além de oferecer suporte virtual que pode reduzir chamadas de serviço presenciais, as redes conectadas à IoT provavelmente serão usadas de outras maneiras enquanto você lê isto. Em algum lugar, alguém está se debruçando sobre indicadores-chave de desempenho (KPIs) de toda a empresa, pontuações agregadas de eficácia geral do equipamento (OEE), turnos e cronogramas para aproveitar cada gota de capacidade e distribuir mais desinfetante para as mãos. Se você duvida disso, considere: Por que outro motivo a Bacardi teria que mudar as linhas de envase em seis países para usar desinfetantes em vez de suas bebidas de marca?

Em meio a rumores de uma Quarta Revolução Industrial, o que realmente está acontecendo com a tecnologia é uma evolução lenta e constante e uma convergência de tecnologia operacional (TO) e tecnologia de informação (TI). Do lado da TO, por exemplo, as ofertas de automação industrial beneficiam enormemente da adaptação dos padrões comerciais de TI. Por sua vez, a visibilidade dos dados abre novas possibilidades desde a fábrica até o nível empresarial. Temos agora uma oportunidade sem precedentes de alcançar resultados transformadores.

A jornada digital da Unilever.

“Estamos em uma jornada para nos tornarmos uma empresa orientada por insights de dados”, disse Jane Moran, diretora global de informação (CIO) da Unilever em julho passado, ao discutir os planos ambiciosos de sua empresa. O líder de bens de consumo embalados (CPG) implementou gêmeos digitais – modelos de processos de fábrica, pessoas, sistemas e dispositivos – transmitindo dados de um punhado de locais para servidores baseados em nuvem e anunciou planos para transmitir dados de quase todas as 300 fábricas até 2020.

A Unilever tem trabalhado com as ofertas da Microsoft nas áreas de IoT, serviços de borda e nuvem, análises, construção de aplicativos de software personalizados e colaboração em equipe. A empresa cita os primeiros sucessos nas fábricas da marca de sabonetes Dove, incluindo melhores tempos de processamento em lote, acionamentos de alarme e redução do uso de energia.

À medida que as organizações de TI ganham experiência com a tecnologia de nuvem, os profissionais de embalagens estão ganhando capacidade, agilidade e padronização preparada para o futuro para o monitoramento, a análise preditiva, o aprendizado de máquina, a inteligência artificial (IA) e o Big Data de hoje, bem como para a conquista da concorrência no futuro. reinos ainda desconhecidos. Para dar às embalagens um lugar nesses ganhos futuros, a teoria é que todos os sensores, drives, robôs, controladores e software – fontes de dados – devem estar conectados em uma rede de ponta. (Precisa de uma atualização sobre computação de ponta? Leia: “Por que você precisa de vantagem nas operações de produção de embalagens.”)

A empresa de bebidas acerta.

A capacidade de conectar linhas inteiras a redes IoT em toda a empresa abre um novo potencial para benefícios em toda a empresa que eram impraticáveis, se não impossíveis, usando a tecnologia pré-Internet. “Conectar-se a servidores em 10 países diferentes costumava exigir logins em todos os lugares. Agora, tudo isso é tratado em uma conta de nuvem acessada pela IoT”, diz Christopher Hough, gerente geral da ZPI, uma empresa de coleta e integração de dados de produção em tempo real de propriedade da Pro Mach. “Assim, um grande engarrafador pode fazer melhorias em uma máquina específica em um local específico e obter métricas comparando-a com todas as outras máquinas daquela marca e modelo em qualquer lugar da rede.”

Esse é um exemplo real de um projeto atual para um proprietário de marca líder. Hough diz que este foi “um dos projetos mais tranquilos em que trabalhei, uma verdadeira lufada de ar fresco” porque o cliente sabia o que queria realizar. Ele diz que para alcançar qualquer sucesso prático, uma equipa precisa de definir os seus objectivos e âmbito, e garantir a adesão adequada da gestão.